活性炭再生工艺流程

本项目废活性炭的再生采用热再生法，热再生法是目前应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。具体的操作流程为：将收购来的废活性炭先经过厂区检验，检验合格后运至库房暂存，随后直接进入活化炉进行再生，出炉后的活性炭包装入库。

废活性炭热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭空隙中解吸的特点，是吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。

二、工艺流程说明

1、进厂化验及仓储：进厂饱和废活性炭首先由化验室取样检测，符合要求的饱和废活性炭送至指定的原料仓储区域贮存，不符合收集要求的饱和废活性炭则及时退回，若不能及时退回的则暂存于指定的区域后安排退回，化验室同时应测定待处置的饱和废活性炭的成分、组分及卤素含量等并做记录。

2、干燥：由于粉末状活性炭的含水率较高，所以在进活化炉之前需要进行干燥处理，去除粉末状活性炭的水分。项目利用二级桨叶干燥机，利用蒸汽提供的热能对粉末状活性炭进行去湿。这个工序只针对于粉末状活性炭，颗粒状的活性炭不需进行干燥。

3、进料系统：根据废物的状态，项目废活性炭由叉车送至生产车间，人工拆包后，利用自动皮带输送机送入进料斗内。在废活性炭贮存库房内由人工将粉状废活性炭放在进料斗内，物料由皮带输送经斗式提升机送入桨叶干燥机贮料斗内，料仓自带布袋除尘器。

4、活化再生：饱和颗粒活性炭送进活化炉提升机有提升机送进料仓，有料机螺旋进机把活性炭送进活化炉活化，活化炉有3个温度区，低温区、中温区、高温区。活化炉长12m，内径1.4m，冷却炉长8m，内径0.6m，转炉设计每小时固化恬性炭1吨。

吸附于活性炭上的有机物在活化炉膛内需经过如下三个阶段：

①干燥阶段：将废活性炭在100~150℃温度下加热，使活性炭内吸附水蒸发，用事部分低沸点有机物也随之挥发，在此阶段内所消耗热量占再生全过程总耗能的50%~70%。

②碳化阶段：活性炭被加热升温至150~700℃，不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生炭的吸附恢复率已达到60%~85%。

③活化阶段：有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中，此时需进行气化反应，使残留碳化物在850℃左右气化为二氧化碳等气体，使活性炭微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。

废活性炭在回转窑内完成再生后，通过一根螺旋状的盘管进入螺旋冷却。该冷却过程将采用间接冷却的方式，介质为冷却水（通过冷却塔循环冷却）。

回转炉筒体是再生工艺的重要组成部分。回转式活化炉是活性炭再生过程中应用最多的一种。回转活化炉简体不锈钢，炉体是耐火材料建成，炉体坡度可调节，外热活化优点活性炭再生强度适用于处理废炭等危险废物，炉体密封好，废气处理最小等优点，粉末活性炭流化床活化炉工艺设计特点。本工程采用流化床活化炉和外热回转炉，二炉共用一个燃烧室组成。

回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理废炭等危险废物，可在高温下运行，具有较高的破坏去除率。该炉目前是国际上公认的和被普遍采用的一种危险废物活性炭再生炉型，方法成熟、技术可行，投资及运行成本都可接受。

回转窑焚烧炉再生废炭的优点如下：

倾斜式设计、受力均匀、机械部件比较简单，不易损坏，维修方便；

容易调节炉体旋转速度，便于控制废炭在炉内的停留时间；

（3）进料弹性大,可接受各类废炭再生；

（4）回转窑处理废炭系统初投资和运行成本都较低；

（5）能实现连续自动上料和出料，在旋转过程中对物料进行翻转，使物料均布、配风均匀，连续出灰不影响再生的进行；

（6）炉内温度维持在 850℃焚烧可将废炭内有机物充部分氧化，并有效控制臭气（H 2 2 S）及氮氧化合物产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭；

（7）炉内容积大，炉负荷大于25万Kcal/(m3·h)，足够应付各种热值废炭的再生，各类废炭不需预热、适用范围广且稳定；

（8）设计负压燃烧，不逆火，避免有害气体外泄，操作安全可靠；

（9）再生效率高，易实现自动控制，操作人员劳动强度低。

1、本回转窑工艺的设计特点

本工程采用同向热解式回转窑再生工艺，即再生系统由回转窑和一个二燃室组成，窑体内物料运动的方向同烟气流向相逆，废炭从筒体的头部进入，在窑前段干化、热解，在窑后段发生部分活化，热解产生的可燃气体和活化生成的烟气由头部引入到二燃室内进一步氧化、焚烧。回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头罩主要是实现进料装置的连接及回转窑与窑头的密封。由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体物料会有少量的泄漏，在窑头下部设置一个废料收集斗，收集的漏料废物返回废物储罐。回转窑本体内衬采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的刚玉莫来石砖+轻质保温砖。由于窑尾温度高，为保护窑体钢板，增加窑尾风冷装置进行冷却。再生的产品由尾部出料，经过夹套冷却后进入料仓储存。

2、回转窑设计工况的技术参数

设计处理量：废活性炭颗粒 1389kg/h；

点火方式：燃烧器自动点火；

炉内压力：微负压设计；

出口烟气温度：900℃。

3、回转窑设计参数：

回转窑设计参数一览表

5、包装：活化窑终端底部设提升机，由提升机送入包装区进行包装。包装好的再生活性炭送入成品仓库。